PEEK螺丝材料具备耐热、耐辐射源、抗腐蚀、规格可靠性好、电性能优质等特性，与此同时PEEK还具备的加工性能，便于注塑工艺、挤压成形和切削加工，是综合性性能的特殊橡胶制品之一。
PEEK螺丝加工时，应考虑到PEEK材料特性，在应用数控刀片和加工主要参数上作出必需的调节，尤其是规格稍大的PEEK材料，粗加工后应开展热处理工艺，清除內部吸引力，才可以防止材料爆裂、零件变形，加工出达标的高品质商品。
铣削加工。依据加工不一样型号的PEEK材料来挑选加工数控刀片，一般可采用YW1或YW2通用性硬质合金刀具刀，可以采用金钢石刀更强。弹簧钢(白钢刀)强度和刚度太低，非常容易损坏。加工时要用冷冻液，以减少损坏和传热;不然在机加工全过程中，数控刀片与商品的内孔磨擦导致的高溫造成材料的熔化。针对加工厚壁类零件，因为其刚度差、抗压强度弱，假如立即用三爪卡盘的卡爪夹持非常容易造成变形，扩大零件的样子偏差，从而零件圆度没法确保。因此 在加工厚壁产品时要选用张口套或弹性夹头等夹装方式。也可更改抓紧力的作用方位，变轴向夹持为径向夹持，即选用一些削钉类专用工具夹装。有效挑选切削使用量，切削使用量中危害较大的是吃走刀的量，因而切削厚壁套时应减少吃走刀的量和减少切削速率。车加工PEEK材料时适度的扩大尺侧可让车床车刀锐利，铣面顺利，减少切削与前刃口中间的摩檫，减少切削力和切削热。适度扩大刃倾斜角可使车床车刀的具体尺侧扩大，刀口弧形减少，提升 专用工具的锐利水平。进而减少切削力和切削热。依据厚壁套径向承受力比轴向承受力大的特性，适度扩大主倾角，能够 减少背向力，进而减少产品工件变形。适度扩大副倾角可减少副切削刃与产品工件中间的摩檫，使切削发热量减少。适度减少尖刀弧形半经可减少背向力，进而减少产品工件变形，但也不可以过小，过重会危害产品工件外表粗糙度，还会继续减少尖刀排热总面积。
切削加工。在铣加工时切削速度要小些，冷冻液要充足，不然当造成的切削热过大的时候会使商品表层掉色变黄;尽可能采用尺侧大、铣面好、锐利的合金铣刀加工;夹装时要考虑到商品加工后会造成变形，尽可能操纵好夹持幅度和产品工件夹装方式。
打孔加工。不可以立即用大麻花钻打孔，能够 先用直徑低于10mm的麻花钻开洞，再用小一点的铣削刀铣削，终再用大铣削刀铣削;打孔时要不断数次退麻花钻铣面;要确保切削液制冷充足立即，能够 快速减少发热量，适度减少打孔走刀速率，当麻花钻损坏时要立即修磨钻头。
外螺纹加工材料攻牙时要需注意，PEEK螺丝材料较为耐磨损，攻牙损坏会迅速，因此 要常常查验螺纹尺寸。铣刀损坏后因为挤工作压力扩大非常容易使商品变形，乃至裂开。攻牙时铣刀上一定要擦抹冷冻液或攻牙油，切削速度要小，攻深孔时尽可能选用按段数次攻进。
