塑料螺丝零件在很多领域中被普遍应用。
1电镀工艺领域
电镀工艺工业生产的办公环境一般为强酸碱性自然环境，传统式一般金属材料螺丝在酸碱性自然环境中容易被锈蚀和毁坏。塑料螺丝在耐腐蚀性层面好于金属材料螺丝。
2通讯行业
像一些发送无线天线，通信基站等一样。当一般金属材料螺丝插电时，金属材料里面的涡旋会影响到一切正常数据信号。造成数据信号倾斜或失帧。因为他们的绝缘层性能，塑料螺丝在这一些构件上用途十分普遍。
3新科技电子设备领域
有一些商品对净重也是有规定。大家应用塑料螺丝产品设计和拼装锁住构件。塑料挤出机螺杆自身重量仅为一般金属材料挤出机螺杆自身重量的1/10，大幅度降低了企业产品的自身重量。
4机械制造的运用
有机化学机械设备的一些组件必须有特别的规定。在强酸性或强碱条件下，塑料螺丝在耐酸性和耐碱性性能上是优异的，尤其是pvdf螺丝。
塑料螺丝构件在日常生活中的占比愈来愈高，对其品质的需求愈来愈高。注塑工艺是一种主要的制造方式，技术性的提升愈来愈急切，注塑工艺商品的影响因素愈来愈多，但注塑工艺加工工艺标准是危害注塑工艺的主要原因之一，下边将详细介绍某些加工工艺主要参数对商品性能的危害。
1、注塑加工压力
注入压力就是指注入全过程中挤出机螺杆或柱塞泵顶端对塑料熔体的压力。它的效果是混和和塑化熔体，挤出机螺杆（或柱塞泵）务必给予摩擦阻力，以摆脱固态颗粒物的流动性，并在筒节和喷头中熔融。塑料熔体以一定的速率添充凹模，凹模添充后，注入压力具有卡紧功效。
2、塑化压力
塑化压力就是指螺丝倒退时，螺丝顶端的压力。其对注塑工艺的干扰具体表现在塑料机的塑化实际效果和塑化工作能力上。一般来说，提升塑化压力，拧回速率减少，对枪管膛线内熔体的压力扩大。提高了塑化的裁切实际效果，提升 了塑化实际效果。
殊不知，应当留意的是，在提升背压式的与此同时，过大的塑化压力降低了因为流回与在槽边沿处熔体泄露引发的塑化量，这将会造成测量不充足。裁切热过高，剪应力过大，很有可能造成原材料溶解，造成汽泡或烫伤，危害塑料构件的品质。
3、试压压力
当熔体充斥着凹模时，注入压力对注塑模具中的熔体的缩小起功效。这时，大家称引入压力为维持压力。在现实制造中，试压压力应相当于或低于引入压力。当试压压力相当于注入压力时，塑料件的缩水率通常减少，确保了塑料件的稳定度和结构力学性能。
4、料筒温度
为了更好地确保塑料熔体的常规流动性而不造成其溶解，务必挑选弹壳的温度。分子质量均值很大，分子质量遍布较集中化。弹壳的温度要高一些。管中温度一般按高、低的准则排序，但当塑料带有太多水份时也可适度地提升后面温度。
5、模具温度
模具温度就是指凹模在成型全过程中的表层温度。模具温度危害熔体的充型流动性个人行为、产品的制冷速率和成型后产品的性能。模具温度的设置关键在于熔体的黏度。低熔体黏度可减少降温時间，提升生产率。高溫注塑加工应造成较高的熔体黏度。
6、喷头温度
为了更好地防止喷头处的溶炼，一般必须使喷头的温度略低筒节的温度。在生产加工中，广泛选用低速档空对空喷涌，以没有气泡喷出的熔体流动性做为适合温度。
7、熔体温度
熔体温度关键在于管和喷头的温度，影响原材料的塑化和熔体的引入添充。灌水温度的上升关键有益于提升熔体的流通性。它与设备的很多特点相关。熔体温度的上升能够减少其內部地应力、弯曲强度和拉伸强度等结构力学性能，提升与流动性方位竖直的影响抗压强度、流动性长短和外表粗糙度。而且还可以降低商品的收拢度。
一般 ，提升熔化温度有益于改进添充情况和内腔中的迁移，降低趋向等，这有助于增强企业产品的总体性能，可是过高的温度并不是好的选择。当熔化温度贴近注入温度范畴的限制时，一方面，非常容易造成大量的汽体，造成塑料一部分发生汽泡，间隙，掉色，烧糊等，而且因为过多而造成毛边。改进流通性。另一方面，商品的过高品质会减少塑料的性能，减少塑料构件的抗压强度，丧失弹力等，降低性能。
8、注入時间
引入时间操纵引入速率的主要参数之一。注入時间越少，注入速度越高。注入速度对塑料件的性能有较大的危害。提升注入速度能够提升罐装压力，便捷罐装全过程，降低罐装环节中的排热。内腔温度更匀称，产品匀称高密度。与此同时还可以减少商品的缩水率，减少塑料件的芯部趋向，提升电焊焊接抗压强度。
9、试压時间
维持的时间和降温的时间的长度也同时影响塑料零件的品质。减少维持時间将减少内腔压力和提高速度。有可能造成流回，导致收拢、凹痕等缺点，影响塑料零件规格的可靠性。
10、独特加工工艺危害
震动注入成形，在高震动压力下，伴随着振动频率的提升，商品的拉伸性能和空缺撞击抗压强度明显增强。此外，超声波原理的添加还可以获得较好的实际效果。
