一是注塑压力
注塑压力是指注射过程中塑料螺丝或柱塞顶部对塑料螺丝熔体的压力。它的作用是混合和塑化熔体。螺杆(或柱塞)必须提供阻力，以克服固体颗粒的流动，并在气缸和喷嘴中熔化。塑料螺丝熔体以一定速度填充型腔。型腔填充后，注射压力起压缩作用。
二是塑化压力。
塑化压力是指塑料螺丝后退时螺丝顶部的压力。其对注塑成型的影响主要体现在注塑机的塑化效果和能力上。一般而言，增加塑化压力，降低扭转速度，增加枪管内熔体的压力。增强塑化剪切效果，提高塑化效果。
但需要注意的是，在增加背压的同时，过大的塑化压力降低了回流和槽边熔体泄漏引起的塑化量，可能导致测量不足。剪切热过高，剪切应力过大，可能导致材料降解、气泡或烧伤，影响塑料螺丝的质量。
三是保压压力。
当熔体充满型腔时，注射压力会影响模具中熔体的压缩。此时，我们称之为注入压力来保持压力。在实际生产中，保压压力应等于或小于注入压力。在保持压力与注塑压力相等的情况下，塑件的收缩率将下降，从而保证塑件的稳定性和力学性能。
四是筒体温度。
为保证塑料熔体的正常流动而不分解，必须选择弹壳温度。平均分子质量大，分子质量分布集中。弹壳温度高。管中的温度一般是高低的原则，而塑料中的水分含量较高时，后端温度可以适当升高。
五.模具温度。
模具温度是指型腔成型过程中的表面温度。模具温度影响熔体的充型流动。冷却速度和成型性能。模具温度的设定主要取决于熔体的粘度。低熔体粘度可缩短冷却时间，提高生产效率。高温注塑应产生较高的熔体粘度。
六，喷嘴温度。
为避免喷嘴熔铸，通常需要使喷嘴温度略低于筒体的温度。低空气流的流速较慢，不会产生气泡喷出的熔体也符合合适的温度标准。
七.熔体温度。
熔点温度主要取决于管口的温度，对材料的塑化和熔体的注入与充填。提高注入温度，对熔体流动性有明显改善作用。它与产品的许多特性有关。提高熔体温度，可降低其内部应力、抗弯强度、抗拉强度，改善其垂直于流动方向的冲击强度、流长和表面粗糙度。并能减少产品收缩。
一般而言，提高熔融温度，有助于改善充填状态，促进空腔转移。有利于提高产品的整体性能，但温度过高并不是。在接近注塑温度范围上限时，一方面容易产生较多的气体，造成气泡、间隙、变色、焦化等。提高流动性。另外，过高的产品会导致塑料性能下降，塑料零件强度下降，失去弹性，影响性能。
八、注射时间。
注射时间是控制注射速度的参数之一。注射时间越短，注射速率越高。注射率对塑料零件的性能有很大影响。增加注塑速度，可增加注塑压力，便于注塑工艺，降低注塑时的散热。空腔温度更均匀，产品均匀致密。减少了制品收缩，降低了塑件的核心取向，提高了焊接强度。
九、保压时间。
保持时间和冷却时间也直接影响塑料零件的质量。缩短保压时间会降低空腔压力，加快速度。回流、缩孔、凹陷等缺陷会影响塑件尺寸的稳定性。
十、特殊工艺的影响。
当振动压力较大时，制品的拉伸性能和缺口冲击强度随振动频率的增大而增大。另外，加入超声波技术可获得较好的效果。
