760℃高溫塑料螺丝原材料按基材原素关键可分成铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制取加工工艺可分成形变高温合金、锻造高温合金和粉未冶金高温合金。按加强方法有固溶强化型、沉积加强型、金属氧化物弥漫加强型和化学纤维加强型等。高温合金主要用以生产制造航空公司、舰船和工业级气轮机的涡轮叶片、导向性叶子、涡轮增压盘、髙压离心压缩机盘和发动机燃烧室等高溫构件，还用以生产制造航空航天四轴飞行器、冲压发动机、原子炉、石油化工设备机器设备及其煤的转换等电力能源变换设备。
1200℃高溫原材料和1500℃高溫原材料现阶段我国都还没应用。
化学物质运用
高温合金就是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高溫及一定地应力功效下长期性工作中的一类金属复合材料;并具备较高的高溫抗压强度，优良的抗氧化性和耐腐蚀特性，优良的疲惫特性、冲击韧性等综合性能。高温合金为单一马氏体结构，在各种各样溫度下具备优良的机构可靠性和应用稳定性。
根据以上特性，且高温合金的细晶强化程度高，又被称作“超合金”，是广泛运用于航空公司、航空航天、原油、化工厂、船舰的一种关键原材料。按基材原素来分，高温合金又分成铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金应用溫度一般只有做到750~780℃，针对在高溫下应用的耐高温构件，则选用镍基和硅化物金属材料为基的铝合金。镍基高温合金在全部高温合金行业占据独特关键的影响力，它普遍地用于生产制造航空公司涡喷发动机、各种各样工业生产气轮机火端构件。
若使150MPA-100H长久抗压强度为规范，而现阶段镍合金能够承担的温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的铝合金〈850℃,即镍基高温合金相对应地高于150℃至250℃上下。因此大家称镍合金为汽车发动机的心血管。现阶段，在汽车发动机上，镍合金已占总重的一半，不但涡轮叶片及发动机燃烧室，并且涡轮增压盘乃至后多少级离心压缩机叶子也逐渐应用镍合金。与有色金属对比，镍合金的优势是：操作温度较高，机构平稳、有危害相少及抗氧化性浸蚀工作能力大。与钴合金对比，镍合金能在较高溫度与地应力下工作中，尤其是在动叶子场所。
镍合金具备以上优势与其说自身的一些性能相关。镍为体心体，高温塑料螺丝合金生产制造需要用主要设备退火炉平稳，从室内温度到高溫不产生同素异形变化;这对选作基材原材料十分关键。大家都知道，马氏体结构比金相组织机构具备一系列的优势。
镍具备高的有机化学可靠性，在500度以下几乎不产生空气氧化，常温下都不受气、水及一些酸盐溶液的功效。镍在盐酸及硫酸中融解比较慢，而在氰化钠中融解迅速。
镍具备非常大的铝合金工作能力，乃至加上十余种铝合金原素都不会有危害发生，这就为改进镍的各种各样特性提高潜在性的概率。
纯镍的物理性能虽较弱，但塑性变形却很好，尤其是超低温下塑性变形。
